主軸是機床各部件中的重要部件之一。主軸部件的結(jié)構(gòu)及工作性能，直接影響被加工零

件精度、加工質(zhì)量和機床生產(chǎn)率以及刀具的壽命。與同類的普通機床比較，數(shù)控機床主軸部

件結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。

圖2-1所示是CK7815型主軸部件結(jié)構(gòu)圖，該主軸工作轉(zhuǎn)速范圍為15—5000r/

mn。主軸6前端采用3個角接觸球軸承9，通過前支承套11支承，由螺母8預(yù)緊。后端采

用圓柱滾子軸承12支承，徑向間隙由螺母15和螺母4調(diào)整。螺母5和螺母7分別用來鎖緊

螺母4和螺母8，防止螺母4和8的回松。帶輪14直接安裝在主軸6上（不卸荷）。同步帶

輪13安裝在主軸6后端支承與帶輪之間，通過同步帶和安裝在主軸脈沖發(fā)生器1軸上的另

一同步帶輪，帶動主軸脈沖發(fā)生器1和主軸同步運動。在主軸前端，安裝有液壓卡盤或其他

夾具。

圖2-1 CK7815型數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)圖

1一主軸脈沖發(fā)生器2-螺釘3-支架4、5、7、8、15 -螺母6-主軸9-角接觸球軸承

10-前端蓋11-前支承套12-圓柱滾子軸承13-同步帶輪14-帶輪

(2)主軸部件的拆卸

主軸部件在維修時需要進(jìn)行拆卸。拆卸前應(yīng)做好工作場地清理、清潔工作和拆卸工具及

資料的準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行拆卸操作。拆卸操作順序大致如下：

①切斷總電源及主軸脈沖發(fā)生器電源線路�？傠娫辞袛嗪�，應(yīng)拆下熔斷器，防止他人

誤合閘而引起事故。

②切斷液壓卡盤（圖2.1中未畫出）油路，排放掉主軸部件及相關(guān)各部潤滑油。油路切

斷后，應(yīng)放盡管內(nèi)余油，避免油溢出污染工作環(huán)境，管口應(yīng)包扎，防止灰塵及雜物侵入。

③拆下液壓卡盤（圖2.1中未畫出）及主軸后端液壓缸等部件。排盡油管中余油并包扎

管口。

④拆下電動機傳動帶及主軸后端帶輪14和鍵。

⑤拆下主軸后端螺母15。

⑥松開螺釘2，拆下支架3的螺釘，拆去主軸脈沖發(fā)生器（含支架、同步帶）。

⑦拆下同步帶輪13和后端油封件。

⑧拆下主軸后支承處軸向定位盤螺釘。

⑨拆下主軸前支承套螺釘。

⑩拆下（向前端方向）主軸部件。

⑩拆下圓柱滾子軸承12和軸向定位盤及油封。

⑥拆下螺母4和螺母5。

⑩拆下螺母7和螺母8以及前油封。

⑩拆下主軸6和前端蓋10。主軸拆下后要輕放，不得碰傷各部螺紋及圓柱表面。

⑩拆下角接觸球軸承9和前支承套11。

以上各部件、零件拆卸后，應(yīng)進(jìn)行清洗及防銹處理，并妥善存放保管。